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连成简析双吸泵常见故障及排除方法

连成简析双吸泵常见故障及排除方法
一、轴承过热
1.轴承内没有油;
2.润滑油变质;
3.泵轴与电机轴不在同一中心线上;
4.振动
1.检查并清洗轴承体;加润滑油;
2. 排去并清洗油池再加新油;
3. 校正两轴的同心度使在同一中心线上;
4. 检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。
 
二、泵不吸水,真空表显示高度真空。
1.底阀没打开或已淤塞;
2.吸水管路的阻力太大;
3.吸水高度太高。
4.校正或更换底阀;
5.清洗或更换吸水管路;
6.降低吸水高度。
 
三、泵不出水,压力表是显示有压力。
1.出水管路阻力太大;
2.旋转方向不对;
3.叶轮堵塞;
4.转速不够;
5.吸入管路过小或杂物堵塞。
6.检查或缩短出水管路;
7.纠正电动机的旋转方向;
8.清洗叶轮;
9.检查电源电压,提高转速。
10.加大吸入管径,消除堵塞物。 
 
四、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动
1.注入的水不够;
2.管路或仪表漏气。
3.再往泵内注水;
4.拧紧堵塞漏气处。
 
五、泵消耗的功率过大。
1.叶轮或进水管路阻塞; 
2.双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏; 
3.转速低于规定值。 
4.进口或出口阀没充分打开; 
5.在吸入管路中漏入空气; 
6.管道中有堵塞; 
7.介质密度与泵要求不符合; 
8.装置扬程与泵扬程不符合。
 
六、泵内部声音反常,泵不上水。
1.填料压得太紧; 
2.叶轮与双吸密封环磨擦;流量过大。 
3.装置扬程与泵扬程不符合。 
1.拧松填料压盖;
2.检查原因,消除机械磨擦;
3.减小闸阀开度。
 
七、电机过载
1.泵和原动机不对中;
2.介质相对密度变大;
3.转动部分发生摩擦;
4.装置阻力变低,使运行点偏向大流量处。
5.调整泵和原动机的对中性;
6.改变操作工艺;
7.修复摩擦部位;
8.检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况,并予以调整。
 
八、泵不正常振动。
1. 泵发生了汽蚀;
2. 叶轮不平衡;
3. 泵轴与电机轴不同心;
4. 底脚螺钉松动;
5. 轴弯曲;
6. 轴承磨损;
7. 转动部分和固定部分有摩擦;
8. 关小了进口。
 
九、密封泄漏严重
1.密封元件材料选用不当;
2.摩擦副严重磨损;
3.动静环吻合不匀;
4.摩擦副过大,静环破裂;
5.O型圈损坏。
6.向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件;
7.更换磨损部件,并调整弹簧压力
8.重新调整密封组合件;
9.拆换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件;
10.更换O型圈。 
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点击次数:  更新时间:2015-01-20 09:09:27  【打印此页】  【关闭