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连成简析双吸泵常见故障及排除方法

连成简析双吸泵常见故障及排除方法
一、轴承过热
1．轴承内没有油；
2．润滑油变质；
3．泵轴与电机轴不在同一中心线上；
4．振动
1．检查并清洗轴承体；加润滑油；
2． 排去并清洗油池再加新油；
3． 校正两轴的同心度使在同一中心线上；
4． 检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。
 
二、泵不吸水，真空表显示高度真空。
1．底阀没打开或已淤塞；
2．吸水管路的阻力太大；
3．吸水高度太高。
4．校正或更换底阀；
5．清洗或更换吸水管路；
6．降低吸水高度。
 
三、泵不出水，压力表是显示有压力。
1．出水管路阻力太大；
2．旋转方向不对；
3．叶轮堵塞；
4．转速不够；
5．吸入管路过小或杂物堵塞。
6．检查或缩短出水管路；
7．纠正电动机的旋转方向；
8．清洗叶轮；
9．检查电源电压，提高转速。
10．加大吸入管径，消除堵塞物。 
 
四、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动
1.注入的水不够；
2.管路或仪表漏气。
3.再往泵内注水；
4.拧紧堵塞漏气处。
 
五、泵消耗的功率过大。
1.叶轮或进水管路阻塞； 
2.双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏； 
3.转速低于规定值。 
4.进口或出口阀没充分打开； 
5.在吸入管路中漏入空气； 
6.管道中有堵塞； 
7.介质密度与泵要求不符合； 
8.装置扬程与泵扬程不符合。
 
六、泵内部声音反常，泵不上水。
1.填料压得太紧； 
2.叶轮与双吸密封环磨擦；流量过大。 
3.装置扬程与泵扬程不符合。 
1.拧松填料压盖；
2．检查原因，消除机械磨擦；
3．减小闸阀开度。
 
七、电机过载
1．泵和原动机不对中；
2．介质相对密度变大；
3．转动部分发生摩擦；
4．装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。
5．调整泵和原动机的对中性；
6．改变操作工艺；
7．修复摩擦部位；
8．检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。
 
八、泵不正常振动。
1． 泵发生了汽蚀；
2． 叶轮不平衡；
3． 泵轴与电机轴不同心；
4． 底脚螺钉松动；
5． 轴弯曲；
6． 轴承磨损；
7． 转动部分和固定部分有摩擦；
8． 关小了进口。
 
九、密封泄漏严重
1．密封元件材料选用不当；
2．摩擦副严重磨损；
3．动静环吻合不匀；
4．摩擦副过大，静环破裂；
5．O型圈损坏。
6．向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；
7．更换磨损部件，并调整弹簧压力
8．重新调整密封组合件；
9．拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件；
10．更换O型圈。 
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点击次数：  更新时间：2022-06-17 10:11:17  【打印此页】  【关闭】
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